服装染色出现色差的原因,服装生产色差控制系统方案

为了确保成品服装的外观一致，服装染色的色彩必须准确。在线色彩控制解决方案可通过测量染色后的干湿纱线色彩来识别偏差，实现按照颜色类别来分拣纱线进行运输。

服装染色出现色差的原因:

· 为了实现特定色彩，使用靛蓝色颜料和多种染料对各纤维进行染色

· 由于还原剂的变化，牛仔布纱线在靛蓝染色期间会产生不同的色调

· 染色机上的许多参数会影响色彩，包括染料浓度、化学成分、温度以及在染槽中的时间

· 牛仔布纱线在干燥后可能出现色差

· 牛仔布染色车间必须遵循可持续发展倡议

服装染色色差解决方案：

三恩时在线颜色测量解决方案可以在染色过程中多次监测干湿牛仔布纱线并评估其色彩质量。非接触式分光测色仪安装在导辊上方300 mm (11.8”)的横梁上或安装在检验台上进行专色测量。凭借90mm (3.5”) 的测量区域，该仪器可以进行稳定的测量，并通过上位机软件报告色彩数据，以便操作人员采取相应措施并跟踪ISO合规性。（具体安装位置需实景测量，该文以实际案例测量）

通过使用在线系统，服装生产商可以达到的效果：

· 将开机启动和改产次数减少20-50%

· 尽早干预，将质量提升25-35%

· 减少20-50%的浪费

· 按照ISO 9001标准对过程进行存档

· 根据可持续发展倡议开展工作

浴染：

· 将纺织品浸在机器前端的染槽中

· 将非接触式分光测色仪安装在纱线导辊上方的横梁上，并从中到左再到右测量湿纱线的色彩

· 将测量数据发送至上位机软件，以便操作人员评估色彩一致性，调节轧辊上的接触压力并将多余的染料挤出，实现色彩控制

绳染：

将染色后的牛仔布纤维组合并作为整体进行测量；为了实现更大的测量面积，可能需要将细绳组合成多股绳

将非接触式分光测色仪安装在横梁上，并随着导辊前后移动从中到左再到右进行色彩测量

将用更大的测量区域，非接触式分光测色仪可以检测多根纤维，并获得可靠的测量值将测量数据发送至上位机软件，以便操作人员评估色彩一致性并根据阴影对纱线进行分拣

最终步骤：

固定、清洗和干燥同样会影响牛仔布色彩，因此在运输前可再次检查色彩

将非接触式分光测色仪安装在检验台上，进行专色测量

将测量数据发送至上位机软件，以便操作人员评估色彩一致性并在运输前采取应对措施