凹印油墨旧墨别扔，这样操作直接省出一套设备钱

在凹版印刷行业，车间角落堆积的旧墨往往被视为“食之无味弃之可惜”的鸡肋。然而当我们将梯度数据库建立与智能配色系统结合后，这些旧墨可瞬间变身“液态黄金”。某中型印厂实测验证：科学管理旧墨可降低30%油墨采购成本，年节省费用堪比一套新设备投入。

凹版油墨印刷旧墨利用流程步骤

凹版油墨印刷行业在制作梯度数据前，需要调配油墨与溶剂的配比，与车间生产的油墨粘度一致。确认年度配比后展色打样，

根据我们提供的数据库梯度表格进行称重、记录、稀释、搅拌、打样，制作各种基础色的梯度色阶，再录入到配色系统即可完成数据库建立。

根据配色软件的找色功能，在旧墨数据库中寻找与目标色最相近的颜色，并从旧墨仓库中找出。调配旧墨与溶剂的配比适合车间生产的粘度，确定粘度配比后打样染色。

现在开始进行配色操作，旧墨打样颜色录入进配色软件，

新建目标颜色，

选择对应的油墨数据库，填写配色参数并导入旧墨，

旧墨颜色配方计算完成，将总用量修改成。实际需求用量。

根据旧墨配方打样染色，配色软件能够与部分调色机对接，实现自动下料，

搅拌完进行打样染色，

使用仪器测量颜色偏差，实际打样效果与目标色十分接近，对于色差有更高要求，可再次修正颜色，

最后是到车间生产的环节。

让我们来看看生产出来的部分样品与标样的对比吧。