如何控制面料色差，面料色差检验方法

如何控组面料色差是许多纺织行业，都会存在的问题，一方面是在生产后会与预想的不一致，另一方面在客户那里交差，会导致重大的经济损失和品牌影响，所以控制面料色差是很重要的一个品质管理，就需要了解面料色差检验方法。

如何控制面料色差：原材料的管理和控制

染色面料的原材料，主要指坯布和染化料，无论批量大小，要求原材料前后品质一致是确保克服颜色不一致的重要条件。因此，在进行染色之前，必须确保原材料的稳定性和一致性。

即使客观上原材料品质有异，也必须做到心中有数，处理有别，把色差严格控制在最少量的范围内。如：同一色号的坯布，要求采购部门尽量购入相同厂家、相同批次的胚布面料。在原材料的颜色管理中，可以使用借助颜色检测设备（色差仪、分光测色仪、标准光源箱、色差宝等），检测原材料颜色的细微差别，以便从染色源头进行控制。

如何控制面料色差：实施生产过程动态监测

印染面料之所以比较难做，是印染面料的生产特点所影响。印染面料从坯布到成品往往经过10多道工序。生产过程结合着化学、物理、机械、环境、人为等因素的变化。10多个生产环节，任何一个环节出现问题，都会影响到最终面料的质量。

因此不断改革，强化印染面料的生产管理是控制减少色差、确保面料质量的需要。需要检测染色生产过程中各个阶段的颜色变化，以便及时调整，减少因为颜色差异而造成的生产资源的浪费。

如何控制面料色差：优化生产工艺流程

在印染行业中，色差有很多的类型，包括：对样色差、批间色差、底面色差、左中右色差、批内色差等，，这些色差并非只有染色过程才会产生的，而是出现于工艺、技术、设备、操作及其控制方法等。整个过程错综复杂，任何一个环节的失误，都会“触一发而动全身”，而造成色差。

就整个生产工艺而言，可以对容易产生染色色差的几个关键步骤进行重点检测和工艺优化，尽量减少色差的出现，使之控制在一个合理的范围和区间。这才是染色的最终目的所在。

面料色差检验方法：

1、准备好色差仪及待测的测量样品；

2、对色差仪进行黑白校准及测量设置；

3、将色差仪测试口紧密贴合标准样品表面，按测量键，屏幕上就可以快速显示测量结果，用户可以保存标样侧脸数据，然后进入试样测量界面，将色差仪测试口径紧密贴合待测试样表面，按测量键，屏幕上即可显示试样测量数据，并且可以自动计算出ΔL*、Δa*、Δb*以及ΔE值。

在布料生产的过程中，检验人员可以通过色差仪轻松检定布料产品质量，避免出现严重的色差问题。